注塑模的溫度，對塑（sù）料（liào）熔體的充模流（liú）動、固（gù）化定型、生（shēng）產效率以（yǐ）及塑件的形狀和尺寸精度都有極大（dà）的影響（xiǎng）。每種塑料注（zhù）射成型，都有一個合（hé）理的模具（jù）溫度區域，使熔（róng）體的流動性（xìng）好，容易充滿（mǎn）型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表（biǎo）麵（miàn）質量也高（gāo）。

為（wéi）控製模具的溫度，必須設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.溫（wēn）度調節（jiē）的必要性

模具溫度（dù）對塑膠件的成型質量、成型效率有著較大的（de）影響。在溫度較高的模具裏，熔融膠料的流動（dòng）性（xìng）較好，有利於膠料充（chōng）填型腔，獲（huò）取高質（zhì）量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形；對結晶性膠料而言，更有利於結（jié）晶（jīng）過程進行，避免存放及使（shǐ）用中膠件尺寸發生變化；在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力（lì）增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺（quē）陷。

不同的膠料具（jù）有不同的加工工藝（yì）性，並且各種塑膠（jiāo）件的表麵要求和結構（gòu）不同。為了在最有效的時間內生產出符合質量要（yào）求的膠件，這就要求（qiú）模具保（bǎo）持一定的溫度，模（mó）溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形（xíng）狀（zhuàng）、膠件外觀（guān）質量等方麵的要求就越一致。因此，除了模具製造方（fāng）麵的因素外（wài），模溫是（shì）控製膠件質量高低的重要因（yīn）素，模具設計時（shí），應充分考慮模具溫度的控製方法（fǎ）。

2.模具溫度控（kòng）製的原則

為了保證在最有效的時間內生（shēng）產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件（jiàn），設計時應清楚了解模具溫度控（kòng）製的基本原則：

①不同膠料要求不同的模具（jù）溫度；

②不同表麵質量、不（bú）同結構的模具，要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控係統時具有針對性；

③前模（mó）的溫度高於（yú）後模的溫度，一般情況（kuàng）下溫度差為2-3℃左右；

④有火（huǒ）花紋要求的前（qián）模溫度，比一般光麵要求（qiú）的前（qián）模溫度高。當前模（mó）須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右；

⑤當實際的模具（jù）溫度不能達到要求模溫時（shí），應對模具進（jìn）行升（shēng）溫，因此，模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的（de）熱量能（néng）否滿足模溫要求；

⑥由膠料帶入模具的熱量，除通過熱輻射、熱傳（chuán）導的（de）方（fāng）式消耗（hào）外，絕大部分的熱量需由循環的傳（chuán）熱介質帶出模外；

⑦模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

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