每個（gè）注塑產品在開始設計時首（shǒu）先要確定其開模方（fāng）向和分型線（xiàn）,以保（bǎo）證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消（xiāo）除分型線（xiàn）對（duì）外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產（chǎn）品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡（jìn）可能設計成與（yǔ）開模方向一致,以避免抽（chōu）芯減少拚縫線,延長模具（jù）壽（shòu）命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性（xìng）能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜（xié）度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度（dù）應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品（pǐn）設計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於（yú）內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位（wèi）,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料（liào）均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻（què）時間過長,產生縮印等問題,應考慮（lǜ）改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可（kě）增加產品剛性,減少變（biàn）形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產（chǎn）品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的（de）單（dān）麵（miàn）斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品（pǐn）應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小（xiǎo）可能引起模具型腔應（yīng）力集（jí）中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避（bì）免低效（xiào）率的電加工。

4 、不同的圓角（jiǎo）可能會引起分型線的移動,應結合實際情（qíng）況選擇（zé）不（bú）同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開模方（fāng）向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時（shí）孔的直徑（jìng）應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸（cùn）)計算。

4 、盲孔的長徑（jìng）比一般不（bú）超過4。防（fáng）孔針衝彎

5 、孔（kǒng）與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、 當塑（sù）件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機（jī）構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結（jié）構,但易引起產品拚縫線（xiàn）、縮水等缺陷,並增加（jiā）模（mó）具成本縮短（duǎn）模具壽命。

2、設計注塑產（chǎn）品時,如無特殊要求,盡量避免（miǎn）抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋的方（fāng）向改為開模方向,利用型（xíng）腔型（xíng）芯（xīn）碰穿等（děng）方（fāng）法。

一（yī）體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性（xìng）,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作（zuò）為（wéi）鉸鏈的（de）薄膜尺寸應（yīng）小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻（zhī）能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑（sù）產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各（gè）種特殊需求。同時會增加（jiā）產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑（sù）料（liào）應（yīng）適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充（chōng）分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置（zhì）設計成多個扣位同時共用,使（shǐ）整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能（néng）運作,從（cóng）而增加其使用（yòng）壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接（jiē）(熱板（bǎn）焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。