注塑模具收縮率一直是模具開發中比較重要（yào）的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細的（de）設計（jì），即確定各模板和零件的尺寸，型（xíng）腔和（hé）型芯各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而隻有具體地掌握成形塑料的（de）收（shōu）縮率才能確定型腔（qiāng）各部分的尺寸。

不同的塑料的（de）收縮率是不同的（de），比方說PP的，收縮率（lǜ）在1-2.5之間，這還是比較好的，有些pp甚至（zhì）要達到5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟（ruǎn），摸起（qǐ）來（lái）手感很好（hǎo）。

再比方（fāng）說尼龍（lóng），這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強（qiáng）度很（hěn）高。摸起來很硬（yìng），尼龍主要用在各種機械上，而且產品的精度會很高。

而且因為收縮率（lǜ）還是影響產品的變形。產品收縮率越高的（de）產品，產（chǎn）品（pǐn）的變形也就越大，生產的時候我們必須（xū）看好產品的結構或者檢查產品變形地方，進行適度的調整，來保證產（chǎn）品的（de）外觀和尺寸要求。比方對於成形（xíng）件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較（jiào）長，因而（ér）收縮率也（yě）較大，所以，我們要適度的休整下（xià）產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以（yǐ）用加強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗（kàng）力，因（yīn）而這些部位的收縮率較小。 可以適度的調整（zhěng）來減少產品的（de）變（biàn）形

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