注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和（hé）精密,對操作和（hé）維（wéi）護產品的要求也就更高（gāo）,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企（qǐ）業效益,具有十分重要（yào）的意義。

目（mù）前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量（liàng）很大，因此，提高我國（guó）的（de）模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對（duì）使用壽命影響很大。我們經（jīng）常接觸到（dào）的模具損壞多半是熱處理不（bú）當而引起。據統計（jì），模具由於熱處理不當，而造成模具失（shī）效的占總失效率的50%以（yǐ）上（shàng），所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真（zhēn）空爐（lú）和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類（lèi）比較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不（bú）同,開頭和精（jīng）度要求不同,裝（zhuāng）配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求（qiú）,確定裝配基準（zhǔn）.通過裝配,最後全麵達到產品（pǐn）的各（gè）項質量指標,模具動作精度（dù）和使用過程中的各項技（jì）術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線（xiàn）痕,那我們（men）該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是（shì）模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接（jiē）痕產生的主要（yào）原因是（shì）塑膠在（zài）模腔內的交匯處（chù）會產生熔接線，熔接線是不可避免的（de），可采用用增大流速，溫度，壓力等（děng）方法（fǎ）降低熔接（jiē）線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注塑（sù）模的排氣是模具設計中的一個重（chóng）要問題，特別是在快速注塑成型中（zhōng），對注塑模的排（pái）氣要求更加嚴格。

塑料模（mó）具加工作為一（yī）種加工（gōng）工（gōng）藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到（dào）這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以（yǐ）正確的塑料（liào）製（zhì）品設計為基礎（chǔ）,模具設計和製造（zào）與塑料加工有密（mì）切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具（jù）製造質量,塑（sù）料模具設計需（xū）要（yào）想（xiǎng）到的（de）結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部（bù）約束條件多、結構複（fù）雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在（zài）模具設計中（zhōng）需要（yào）分析和探討的內容很（hěn）多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模具設（shè）計的質量。為此很有必要將（jiāng）塑料成型模具（jù）設計程序加以規範和完善。通常（cháng），設計（jì）塑料成型模具（jù）可分為三個（gè）主要階段。