什麽樣的情況下（xià）要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水（shuǐ）機給（gěi）模具冷卻.下麵是射出成型的（de）一些條件說明。

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注塑模具的結構形式和（hé）模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑（sù）料製品生產實踐中最常見，最常出現的（de）一些模具故障及其主要原因分析排（pái）除如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單一（yī）的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動（dòng）化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須通過（guò）正確的熱處理手段（duàn）來達到。隻有良好的熱處理手段（duàn），才能實現我們預（yù）想的性（xìng）能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處理，達到最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具（jù）溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一（yī）般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控（kòng）製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表（biǎo）麵的加熱溫（wēn）度要在塑料的玻璃化（huà）轉變溫（wēn）度(Tg)之上（shàng），以利於注塑，然後快速冷卻模溫（wēn），使部件冷固，以便於頂出。

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