斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注塑機（jī）上的（de）開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊（kuài）在（zài）斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零（líng）件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根（gēn）據側向分型抽芯機構的動力源不（bú）同,注射模的側向分型與抽芯機（jī）構主（zhǔ）要分為手動抽芯、機（jī）動抽芯、液（yè）壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽芯機構,通常把垂直於分型麵的（de）開模方向（xiàng）運動（dòng）轉變為側向運動,傳（chuán）遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側（cè）向凹凸結構中（zhōng）的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製（zhì）品的特殊（shū）要求（qiú）,而無（wú）法避免其側（cè）壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段（duàn）對（duì）所成型的製品進行脫模（mó）,就是（shì）采用動、定模（mó）與開模方向不一致的開模機構。當然,對於（yú）某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不（bú）大的情況（kuàng）下,模具（jù）結構可采取二次頂出的方（fāng）式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸（tū）形狀較大時,其模具結構（gòu）采用強製脫模的方法是行不通的。因（yīn）此,為解決製（zhì）品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需（xū）要設置側（cè）向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構。

排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度（dù）要與充模速（sù）度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不（bú）能大到塑料（liào）可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產利用模腔底部的排（pái）氣，對模腔底部進行排氣（qì）的目的是將注入塑料前方的空 氣排出去,與流道排氣類似。同（tóng）時當打開模具時,排氣孔也會（huì）破壞模腔中的（de）真空,否則真空會將製品（pǐn）吸在模（mó）腔上,因而影響了正常的頂出（chū）。通常,這些排氣孔要與（yǔ）壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料（liào）充滿深的加強筋是（shì）絕對需要的。因為如果加強（qiáng）筋是整體形成 的（de）,隻要加強筋的深度大（dà）於它寬（kuān）度的1.5倍（bèi）(塑件加強筋超過（guò）15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和大（dà）小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣（qì）。

分型麵排（pái）氣槽的開設要求隻允許氣體排出,而不允許塑料（liào）熔（róng）體泄漏（lòu）,靠近型腔部分一級排氣（qì）槽深度小於塑料溢邊值