模具溫度根據所使用塑料的性（xìng）能而選用。當塑料（liào）要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮（suō）短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約（yuē）占成型周期的5%,冷卻（què）時間約占80%,推出(脫模)時（shí）間約占15%。

提高（gāo）注塑模具塑件表麵質量和（hé）製品精度消除製品外觀缺陷。避免（miǎn）動模型芯、型（xíng）腔（qiāng）表麵溫度過髙,合（hé）模（mó）處產生飛邊,脫模困難,塑件（jiàn）厚處易縮陷的現象發生。

模（mó）具溫度(模溫)及其波動對（duì）製品的收縮率（lǜ）和表麵質量等（děng）均有影響。模溫（wēn）過低,熔體流動（dòng）性差,尺寸穩定性、力學（xué）性能差,造成變形（xíng）、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或（huò）形成（chéng）熔接痕,製品（pǐn）表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的（de）熔體將熱量不斷地傳遞給型（xíng）腔表麵,使模具的溫度升高模（mó）具溫度高（gāo）,雖有利於熔融塑（sù）料充填型腔,但（dàn）也增（zēng）加了塑件的冷卻時間,降低了生產（chǎn）效率;模（mó）具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動（dòng）性較差,可能出現（xiàn）型腔充填不滿的現（xiàn）象。模溫控製（zhì）係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑（sù）件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件（jiàn）成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱（rè）損傷。分子鏈變短呈銀色,分子（zǐ）鏈損（sǔn）傷呈（chéng）褐色。形成銀色條紋也有可能（néng）是因為有其他雜質（zhì）材（cái）料,或者加工了受潮（cháo）塑料。對於塑件上銀色或褐（hè）色條紋原因：

在型腔的（de）先期凝固中，冷卻期間熔體的自（zì）由收縮會造成凹陷。凹陷（xiàn）的原因說明在（zài）下麵

不完整的模塑件是注射成型時（shí）,型腔充填的失效所致。熔（róng）料充填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過（guò）程（chéng）中是否有故障出現。說明了一些（xiē）不完整模塑件出現的原因（yīn）和診治。