兩水（shuǐ）喉之間的距（jù）離不宜小於30mm,以方便裝冷卻水膠管（guǎn）。冷卻水管接頭宜裝入（rù）模架（jià）。水管接頭外凸（tū）於模具（jù）表麵時（shí）,在運輸與維修時,易發生損壞（huài）。對於直身模架,當水管接頭外凸於模具表麵時,需在模（mó）具外表麵安（ān）裝撐柱,以保護其不致損壞（huài）。歐（ōu）洲DIN標準,有英製(BSP)及米製兩種。

常見的（de）冷卻水水管接頭又稱（chēng）喉嘴,材料為黃銅或結構鋼,水管接頭的螺紋的標準件主要包括以下幾種:M細牙、管螺紋PT、NPT、G、R等。

布置動模冷卻水回路要注意凹、凸模吸收的（de）熱（rè）量（liàng）是（shì）不同的,動模熱量較大,因為製品包緊在動模上,所以動模冷卻更為重要,且布置回路有一定難度,因為空間狹小,需要考慮頂杆、螺紋等（děng）零件是否會幹涉。

外接直通循（xún）環式冷卻通（tōng）道。是（shì）最簡單的外部連接的直通管道布置形式。用水管接頭和橡塑管將模內管道連接成單路或（huò）多路循環（huán）。該形式（shì）的管道加工方便,適用於較淺的矩形型腔,其缺點是外接部分容易損壞（huài）

普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精（jīng）密模具可采用緩冷方式,並設置模溫計。

想方設法提高冷卻效果,盡量采用串聯方式,如采用並聯水路,則應避（bì）免（miǎn）產生死水,否（fǒu）則會影響冷卻效果。

冷卻（què）水道的中心距為(3~5)d,。冷卻水道的位置與（yǔ）動模或定模的基（jī）麵的中心距應是整數,不能設計成小數,否則會給畫圖、編程（chéng）、加工、測量（liàng）、驗收帶來不必要的麻煩。

注（zhù）塑（sù）模具方便加工原則，冷卻（què）水道的截麵積不可（kě）大幅度變化,切忌忽大（dà）忽小。