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09-10 / 2018
模具製造要把料(liào)溫、壓力、背壓(yā)大小(xiǎo)、注射速度(dù)、保壓時間、成型(xíng)周期等數據,根據塑件形狀(zhuàng)特征、塑
料牌號(hào)、模具的情況進行調整,排除變形及縮痕,確認(rèn)最佳工藝。
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09-10 / 2018
注塑模具排氣(qì)要徹底,在製品有縮痕的地(dì)方、成型時最後到(dào)的地方,開設排(pái)氣槽(cáo)、排氣針
應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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09-10 / 2018
注塑(sù)模具及塑膠模具(jù)對製品壁(bì)厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶(hù)提出改動建議,避免(miǎn)塑件
縮痕變形;對於製品壁厚突變設計不合理(lǐ)的地方,容易產(chǎn)生製品應力變形,建議改動。對製品
的塑(sù)料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料(liào)和合(hé)金塑料。
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09-10 / 2018
注塑模具的冷卻係統設計要求合理,正確(què)配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫(wēn)大,則會使成型塑件產(chǎn)生內應力(lì),導致成型後發生翹曲變形
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09-10 / 2018
注塑模具的動模芯脫模斜度不(bú)夠大,抽芯機構設計不合理(lǐ),使脫模力作用不均(jun1)勻、頂杆(gǎn)布置 不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品變(biàn)形、翹曲。
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09-10 / 2018
影響塑料製品變形的因素有很多,主要是產(chǎn)品的形狀(zhuàng)、結構設(shè)計,如果模具設計得不理(lǐ),就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計(jì)的角度進行探討。
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09-08 / 2018
注塑模具製作分析報告內容(róng)模流分析報告(gào)最好用下(xià)麵的格式
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09-08 / 2018
更加寬(kuān)廣更加穩定的(de)加工程度模(mó)流分析會對熔體溫度、模(mó)具溫度和(hé)注塑速度等主要注塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢(shì)。借助模流分析,注塑工便可估測出各個(gè)加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起,選擇使用(yòng)最經濟的設備,確定最(zuì)佳的模具方案。
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