在（zài）級進模（mó）的衝壓生產中，針對衝壓不良現象（xiàng）必須做（zuò）到具體（tǐ）分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題（tí），如此（cǐ）才能降（jiàng）低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝（chōng）壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人（rén）員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線（xiàn）使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（xiàn）（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一（yī）定角度和形狀的工件的模具。 c.拉（lā）深模（mó）：是把板料毛坯製成開（kāi）口空心件，或使空心（xīn）件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎所（suǒ）有塑料成型模具（jù）設計必須采用的加熱手段，可（kě）設計為單向接線、雙向接線（xiàn）等多種形式，材（cái）質（zhì）上可采用有縫管、無（wú）縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活（huó）多樣。但（dàn）由於其材料和加工（gōng）工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光（guāng）師傅由於拋光的（de）方（fāng）法不正確，手法（fǎ）不正確，同時模具拋光的力度也是不均（jun1）勻，還有就是（shì）拋光之時的拋光機器設備轉速過快導致與模具表麵產生發熱現（xiàn）象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現（xiàn）料（liào）紋。

1、外（wài）觀質量：包（bāo）括完（wán）整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品（pǐn）圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學（xué）性（xìng）能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考（kǎo）慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件模具（jù）產業（yè）發展步伐之（zhī）快，已經是業內的一個老話題了（le）。然（rán）而（ér），近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對（duì）特（tè）殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長期不被重視的現象非常嚴重。但是（shì）隨著國內市場經濟的不斷發展，品（pǐn）牌效應已發揮著越來越重要的作（zuò）用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項（xiàng）非（fēi）常重要的工作（zuò）。

大多數注塑件產品的（de）缺陷是在注塑件（jiàn）模具塑化和注塑階段造成的，但有時也（yě）與設計不合理有關（guān），影響因（yīn）素包括：射入（rù）口的類型，模（mó）具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由（yóu）於模具（jù）設計而造成的產品（pǐn）缺陷，我們需要在製作（zuò）時候，對注塑（sù）件（jiàn）模具的進行分析。