許多模具，尤其是工程用（yòng）的（de）熱塑性塑料（liào）（小型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期（qī）），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模坑） 　　D 冷（lěng）卻係統（運水孔）E 恒溫（wēn）係（xì）統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係（xì）統型製的不同可將模具分為三類：

模（mó）具正常（cháng）生產，減（jiǎn）少故障及品（pǐn）質問題，延長模具使用壽（shòu）命。 　　 　　2.適用範圍（wéi）：注（zhù）塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常（cháng）保養 　　 　　3.1每班（bān）(12H)由責任技（jì）師保養一次，並記（jì）錄（lù）在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模（mó）麵膠絲、髒物（wù）抹拭、清理（lǐ）； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒（shāo）傷、斷裂等現象，如有應落模修理（lǐ）；

冷流道是（shì）指模（mó）具（jù）入口與產品澆口之間的部分（fèn）。塑料在（zài）流（liú）道內靠注（zhù）塑壓力和其本身的熱量保持（chí）流動狀態，流道作為成型物料的一（yī）部分，但並不屬於產（chǎn）品。

在包裝行業，注（zhù）塑模具工藝越來越受到人們的青睞。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個（gè）進步。通過采用薄壁注塑工（gōng）藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術，也為減少工藝步（bù）驟、提高產量和提高效益起到了積極的作（zuò）用。

模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝（yì）裝備，現代工業的發展和技術水平的（de）提高都（dōu）離不開模（mó）具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加（jiā）工的50%都（dōu）由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具（jù）、橡膠（jiāo）模具等。

一、中國（guó）模具材料行業市場需求（qiú）分析 　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相（xiàng）比，無論是質（zhì）量還是（shì）品種規格，都有較大差（chà）距（jù）。以汽車模具為例，中國（guó）汽車工業和模具（jù）工業的快速發展對模具材料的數量、質量（liàng）、品種和性能等方麵提出了更高、更新的要（yào）求，如高標準（zhǔn）模具鋼用戶要（yào）求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高（gāo）質量、長壽（shòu）命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水（shuǐ）平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾所周知，汽車模具業（yè）的繁榮對於模具製造業發展的推動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模具製造業而（ér）言，要想進一（yī）步優化提升，就應該加強大型精（jīng）密複雜模具的研發製（zhì）造力度（dù）。