（1）選擇模具鋼時（shí）什麽是最重要的和最具有決定性意義的因素？

成形（xíng）方法－可（kě）從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工（gōng）工（gōng）具鋼，它能承受模鑄、鍛造（zào）和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下料（liào）和剪切、冷成（chéng）形、冷擠（jǐ）壓（yā）、冷鍛和粉末加壓成（chéng）形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕（shí）性副產品，例如（rú）PVC塑料。長時（shí）間的停工引起的冷凝（níng）、腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）、酸、冷卻/加熱、水或儲存（cún）條件等因素也會產生腐（fǔ）蝕。在這（zhè）些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模（mó）具尺寸－大尺寸模具常（cháng）常使用預硬（yìng）鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使用次數－長（zhǎng）期使用（yòng）(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其（qí）硬度為48－65HRC。中等（děng）長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：

的（de）模具應使用預（yù）硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時（shí）間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵（miàn）粗糙度－許多塑料模具製造商對好的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表（biǎo）麵質量（liàng）會因此下降。硫含量高的鋼也變得更（gèng）脆。

（2）影響材料可切削性（xìng）的首要因素是（shì）什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當（dāng）碳含量增加時，金屬切削（xuē）性能就下降。

鋼的結構對金（jīn）屬切（qiē）削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛（duàn）造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵。

硬度（dù）是影響金屬切削性能的一個重要（yào）因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為（wéi）330-400HB的材料；高（gāo）速鋼+鈦（tài）化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為45HRC的材料（liào）；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質（zhì）合金（jīn）、陶瓷、金（jīn）屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般（bān）對（duì）刀具壽命（mìng）有不良影響（xiǎng）。例如Al2O3(氧化（huà）鋁)，它是純（chún）陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後（hòu）一個（gè）是殘餘應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加（jiā）工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成（chéng）本由哪些部分（fèn）組成？

粗略地說，成本的分（fèn）布情況如下：

切削65%

工（gōng）件材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和（hé）優良的總體切削解決方案對模具的經（jīng）濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的（de）切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高，金屬（shǔ）切削（xuē）性能越低，從刀片和刀具可預期的（de）壽命越低。用於金（jīn）屬切削生產的鑄鐵其大部分類（lèi）型的金屬切削性能一般都很（hěn）好。金屬切削性能與結（jié）構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也（yě）較大。片狀石墨鑄鐵（tiě）和可鍛鑄鐵有優良的切削（xuē）屬性（xìng），而球墨鑄鐵相當不好（hǎo）。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型（xíng）為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由（yóu）碳化物（wù）、沙粒參雜物和硬的鑄（zhù）造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損（sǔn）在低的切削溫度和（hé）切削速度條件下發（fā）生。鑄鐵的鐵素（sù）體部分最容易焊接（jiē）到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高（gāo）切削速度時產生，特（tè）別是使用高強（qiáng）度鑄鐵牌號時。這些（xiē）牌號有很高的抗變型能力，導致（zhì）了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有（yǒu）關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高（gāo）速下（xià）加工，以獲得良好的刀具壽命和（hé）表麵質量。

一般對加工鑄（zhù）鐵所要求的典型（xíng）刀具屬性為：高熱（rè）硬度和化學（xué）穩定（dìng）性，但也與工序、工件和切削條件有關；要求切削刃有韌性（xìng）、耐熱疲勞磨損和刃口（kǒu）強度（dù）。切削（xuē）鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變鈍意（yì）味著產生熱裂紋（wén）和缺（quē）口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波紋度等。

正常的後刀麵磨損、保（bǎo）持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是模（mó）具（jù）製（zhì）造中（zhōng）主要的、共同的加工工序？

切削過程至少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加（jiā）工和精加工，有時甚至還有超精加（jiā）工(大部分是高速切削應用（yòng）)。殘餘量（liàng）銑削當然是（shì）在（zài）半精加工工序後（hòu）為精加工（gōng）而準備的。在每一個工序（xù）中（zhōng）都應努力做到為下一個工序留下均勻分（fèn）布的餘量，這一（yī）點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變（biàn）化，刀具的壽命就可（kě）能延（yán）長，並更加可（kě）預測（cè）。如果可能，就（jiù）應在專用機床上進行精加工工序。這會（huì）在更短的調（diào）試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質（zhì）量。

（6）在這些不同（tóng）的工序中應主要（yào）使（shǐ）用（yòng）何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑（jìng）的立銑刀。

半精加（jiā）工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加（jiā）工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭（tóu）立銑刀、直立銑（xǐ）刀。

通（tōng）過（guò）選擇專（zhuān）門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削（xuē）策略，來優化切削工藝，這非常重要。

關於可使用的高生產率刀具（jù），見模（mó）具（jù）製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要的（de）因素？

切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的（de）加工餘量。這就是說，必須使用不同直徑（jìng）的刀（dāo）具(從大（dà）到小)，特別是在粗（cū）加工和（hé）半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一（yī）種刀具提供均勻分布的加工餘量（liàng）保證了恒定而高的生產率和（hé）安全的切削過程。當ap/ae(軸（zhóu）向切（qiē）削（xuē）深度（dù）/徑（jìng）向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上（shàng）。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產生（shēng）的熱量和疲勞也少，從而提高（gāo）了刀具（jù）壽命。如果後（hòu）麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材（cái）料加工餘量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有利的效應是對（duì）機（jī）床——導軌（guǐ）、球（qiú）絲杠和（hé）主軸軸（zhóu）承的不利影響（xiǎng）小。

免責聲明：

1、文章部分文字與圖片來源網絡，如有問題請（qǐng）及時聯係我（wǒ）們。

2、因編輯需要（yào），文字和圖（tú）片之間（jiān）亦無必然聯係，僅供參考。涉（shè）及轉載 的（de）所有（yǒu）文章、圖片、音頻視頻文件等資料，版權歸版權所（suǒ）有人（rén）所（suǒ）有。

3、本文章內容如無意中侵犯了媒體（tǐ）或個人的知識產權，請聯係我們立 即刪除，聯係方式：請郵件發送（sòng）至faq@szgobest.com。

標題：日常模具製造14個常見問題（tí）解（jiě）答 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/508.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳塑（sù）料模具開模,深圳塑膠模具（jù）開（kāi）模（mó）,深圳注塑模（mó）具開模,注塑模（mó）具工廠