一、不要（yào）隻重產品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發（fā）產品（pǐn）或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模（mó）具製（zhì）作單位的溝（gōu）通（tōng）。產品規劃方案開始（shǐ）確認後，即提早（zǎo）與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃（huá）的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃（huá）準備（bèi），防（fáng）止匆忙中考慮不周（zhōu），影（yǐng）響工期。

3、製（zhì）作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才（cái）幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要（yào）隻看價格（gé），要從（cóng）質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大（dà）類。依據零件資料、物理化學功（gōng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度（dù）、運用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具（jù）成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具（jù）技能去規劃、分析。

3、有些零（líng）件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。

4、製作廠家應具有數控、電（diàn）火花、線切割機床及數（shù）控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度三（sān）座標測量儀，計算機規劃及相（xiàng）關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊（biān）組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備（bèi）。

6、上（shàng）述（shù）模具（jù）的（de）製作手段及（jí）工藝不是每個（gè）企業都具有和把握的。在挑選協作廠家（jiā）時一（yī）定要（yào）了解它（tā）的（de）加工能力，不光看硬件設（shè）備，還要（yào）結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技能力量。

7、對（duì）同一套模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很大（dà）差距。你不該支付高於模具（jù）價（jià）值費用的一起，也不應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家像你（nǐ）相同，要在事務中取得合理的（de）贏利。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）費事的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡（jìn）量（liàng）塑膠模（mó）具製作（zuò）和製（zhì）品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工（gōng）機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作（zuò）者的技能本質有聯係。

2、有了好的（de）模具，還要（yào）有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止（zhǐ）多頭協作。假如（rú）條件不具有，就（jiù）要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

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