熔料進入（rù）型腔後沒有充（chōng）填完全，導致產（chǎn）品缺料叫做欠注或短（duǎn）射。

注（zhù）塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖（suī）然由於塑料品種和性能（néng）、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致的。模具主（zhǔ）要由澆注係統、成型零件和結構（gòu）零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化（huà）最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

注塑加工成型前（qián），塑膠必須被充分的幹（gàn）燥。含有水（shuǐ）分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕（xiá）斑，甚至會在高溫（wēn）時發（fā）生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保（bǎo）持合適的水分。

一（yī）、上模的準備工作（zuò） 1)、先檢查料是否以烘上,如果沒（méi）烘必須（xū）先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機器的尺寸是（shì）否合（hé）適,頂（dǐng）出是否合適,要求的特殊功能（néng）是否有（yǒu），如果（guǒ）有一點達（dá）不到將立（lì）刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工（gōng）藝手段（duàn）確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以（yǐ）解決的。 

一般產品表麵光澤（zé）缺（quē）陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成（chéng）型原料使用不當。

在注（zhù）塑機（jī）維修中，經常會碰到無（wú）法開模的故障。現（xiàn）以常見的（de）海天（tiān）三板注塑機為例作一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現（xiàn）象。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或（huò）其它（tā）部分狹窄，熔態塑料推（tuī）動（dòng）固化塑（sù）件前（qián）移時，表麵產生（shēng）波紋。 解決（jué）方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度（dù）3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注（zhù）料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口（kǒu）7.擴大澆口。