隨著科技越來越發（fā）達塑料製品模（mó）具早（zǎo）就（jiù）已經成為了我們（men）生活當（dāng）中不可（kě）代替的一種商品，在我們的現實生活當中塑料製品幾乎已經攻占了各個領（lǐng）域。無論是飛機汽車輪船的零配件還是我們日常生活中比較常用的一些牙刷口杯等等（děng）都有塑料（liào）的影子。其實（shí）在我們身（shēn）邊常用的那些塑（sù）料製品（pǐn）並不（bú）是生產廠家按照圖（tú）紙一個一個的生產出來的，而（ér）是通過塑膠（jiāo）模具來（lái）進行批量製（zhì）作的。

塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百（bǎi）攝（shè）氏度下進行工作，除了受到一定（dìng）壓（yā）力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料（liào）成型模具使用條件、加工方法的不同（tóng）將塑料模具用鋼的基本性能（néng）要（yào）求大致歸納如下：

一.澆注係統的組成 普通（tōng）的流道係統（tǒng），也稱作澆道係（xì）統，或是澆注係統，是（shì）熔融（róng）塑料自射出機射嘴到模穴的必（bì）經通道。流道係統包括主流道、分流道以及澆口)等。 1.主流道

塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑件。塑膠模（mó）具是工業之母，現在新（xīn）產品（pǐn）的發布都會涉及到塑料。

澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口（kǒu）選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否（fǒu） 完好、高質（zhì）量地注射成（chéng）型。澆口設計包括澆口截麵形狀與尺（chǐ）寸的確定和澆口（kǒu）位置的（de）選擇。在注塑模具設（shè）計中,按澆（jiāo）口的結構形式和特點,常用的澆口形式有（yǒu）下列11種。

模具清（qīng）洗，是模具保養維護中的一道關（guān）鍵工序，也是製約模具維護的（de）瓶頸。因為模具製造開發（fā）的速（sù）度遠快於模具清洗的速度，而模（mó）具經過快速清洗後，馬上又（yòu）要準備進行下一（yī）次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限。那模具該如何清洗呢？

在塑料模具加工中所（suǒ）說的拋光與其它行業中所要（yào）求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋（pāo）光應該稱為鏡麵加工。它不僅對（duì）拋光本身有很高的要求並且對表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度也（yě）有（yǒu）很高的標準。表（biǎo）麵拋光一般隻要求獲得光亮的表（biǎo）麵即可。鏡麵加工的標準分為（wéi）四級　

塑料模具是塑料加工（gōng）成型的模（mó）具，是由45鋼、P20、718等塑（sù）料模具鋼製備的。分（fèn）析塑料模具的失效，可（kě）以更好地指導模具鋼的（de）研發。塑料模具的（de）失效形（xíng）式有：