熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產（chǎn）品缺料叫做欠注（zhù）或短射。

注塑模具是在成型中賦（fù）予塑料以形（xíng）狀和（hé）尺寸的（de）部件。模具的結構（gòu）雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是（shì）一致（zhì）的（de）。模具主要由澆（jiāo）注係統、成型零件（jiàn）和結構零件三部分（fèn）組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是（shì）塑（sù）模中最（zuì）複雜，變（biàn）化最大，要求（qiú）加工光潔度和精度（dù）最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須（xū）被充分（fèn）的（de）幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高（gāo）溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成（chéng）型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準（zhǔn）備工作 1)、先檢查（chá）料是否以（yǐ）烘（hōng）上,如（rú）果沒烘必須先烘料。 2)、檢（jiǎn）查機器是否是空（kōng）著,機器（qì）的尺寸是否（fǒu）合適,頂（dǐng）出是否合適（shì）,要求的特殊功（gōng）能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這（zhè）是一個經常遇到的問題，但（dàn）也比較容易解決。當用工（gōng）藝（yì）手段確實解決不（bú）了時，可從模具設計製造上考慮進行（háng）改進，一般是可以解決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當。

在注塑機維修中（zhōng），經常會（huì）碰到無法開模的故障。現以常見的海天三板注塑機為例作一分析探（tàn）討。無法開模主要分（fèn）：有壓力無動（dòng）作、有壓力有動作、沒壓力沒（méi）動作三（sān）種故障現象。

一、呈（chéng）現問題：塑（sù）膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔（róng）態塑料（liào）推動固化塑件（jiàn）前移時，表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直（zhí）徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改（gǎi）模具冷卻水進口位，使（shǐ）其遠（yuǎn）離澆口7.擴大澆口。