模架是注射模的骨架和基（jī）體，通過它將模具的各個部分有機地聯係成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板（bǎn）、墊塊、動模座板、推杆（gǎn）固定板、 推板、導柱、導套及複位杆（gǎn）等組成。另外還有特殊結（jié）構的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他（tā）部（bù）分可根據需要進行補充，如（rú）定位裝（zhuāng）置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，一般的注射注塑（sù）加（jiā）工（gōng）成型方法要（yào）求塑（sù）件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件（jiàn），為了防止凹陷產生，需（xū）要加強保壓補（bǔ）料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也（yě）難（nán）以奏效。同時，澆口附近由於（yú）保壓壓力過大，殘餘應（yīng）力增高、容易造（zào）成蟹件翹曲變形或開（kāi）裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較（jiào）好（hǎo）地（dì）解（jiě）決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有（yǒu）其他的一些（xiē）特點。目前，氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的（de）新工藝逐步得到推廣和應（yīng）用。

注塑模具鋼的種類及其選（xuǎn）用，東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑模具加工廠（chǎng）用於製造塑料（liào）成型注塑模具的鋼材很多，它（tā）們的使用性能、加工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模具的基（jī）本結構（gòu）及分類，注射成（chéng）型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某（mǒu）些（xiē）熱固性塑（sù）料的成型，因（yīn）此應用（yòng）範圍很廣（guǎng）。注射成型（xíng）生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝（zhuāng）備（bèi）。注射模具（jù）、塑料原（yuán）材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起（qǐ），形成注射成型生產。當塑料原（yuán）材（cái）料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。

注（zhù）塑加工中工藝條件的控製方法（fǎ），注射速度的程序控製是將螺杆的注射（shè）行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用（yòng）各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在（zài）充模過程中（zhōng）采（cǎi）用高速注射，在充（chōng）模結束時減慢速度（dù）。東（dōng）莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑加工（gōng）廠采用這樣的方法（fǎ），可以防止溢料， 消掉流痕和減少製（zhì）品的殘（cán）餘應力等。

注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝，嵌件成型指（zhǐ）在模具內裝（zhuāng）入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化（huà），製成產品的成型工法。 基體上注塑成型（xíng）指在金（jīn）屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。

不鏽鋼的耐腐蝕性meusburger汽車注塑模具工具標準（zhǔn）

注（zhù）塑螺紋方向旋轉核心的液壓缸（gāng）