在注塑件銀（yín）紋產生的原因

塑料模具的（de）設計（jì）和製造過程

澆口（kǒu）附近（jìn）表麵混濁及斑紋，怎麽辦？

擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通（tōng）常要求在（zài）擠出機（jī）和機頭之間安裝過濾網，對於聚乙（yǐ）烯管（guǎn）材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加（jiā）工定徑（jìng）套的設計，流出口模的管材（cái）型（xíng）坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和（hé）剛度來承（chéng）受自重變形，同時受離模膨脹和長度（dù）收縮效應的影響（xiǎng），因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材（cái）具有準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為（wéi）基本尺寸，常（cháng）采用外徑（jìng）定型法。

注塑加工異型（xíng）材擠出成（chéng）型機頭的設計，東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）除了（le）前述管、棒、板、薄膜等塑件（jiàn）外，凡具有其他（tā）截麵（miàn）形狀的塑料擠出製件統（tǒng）稱為異型材。目前，異型材的擠出成型效率較低，原因在於異型材的截麵形狀不規則，其幾何形狀、尺寸精度、外觀及強度難以可（kě）靠地保證，擠出成（chéng）型注塑加工工藝以及機頭的設計均比較複雜，難以達到理想的效果。本節僅簡單地（dì）介紹兩類常用的板式異（yì）型（xíng）材擠出機頭和流線型異型材擠出機頭。

氣動成型工藝與注塑模具設計，氣動成型是借助壓（yā）縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類製品的方法，主要包括中空吹塑（sù）成型、真空成型（xíng）及壓縮空氣成型。