中空吹塑注塑（sù）加工成型（xíng）塑件設計，根（gēn）據中空塑（sù）件成型的特點，對塑件的（de）要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承（chéng）麵等。

真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具設（shè）計，真（zhēn）空成型（xíng）注塑（sù）模（mó）具設計包括：恰當地選擇真空（kōng）成型的方法和（hé）設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性（xìng）塑料模具的工（gōng）藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於樹（shù）脂分（fèn）子（zǐ）量及（jí）附加物（wù）配比不同而（ér）使其使用及（jí）工藝（yì）特性也有所不同。另外，為（wéi）了改變原有品（pǐn）種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方（fāng）法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑料模具品種多、性能複雜，即使同（tóng）一種類的塑料模具也有供（gòng）注射用或擠出用（yòng）之分。這裏主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑（sù）料模（mó）具是以樹脂為主要成分，在一定（dìng）的（de）溫度和壓力下可塑製成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模（mó）具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑（sù）料模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具（jù）設計（jì），表示熱（rè）固性塑料模具具有剛（gāng）度大，在承載下（xià）彈性（xìng）和塑性變形極小，且溫度對剛度影（yǐng）響小，在相同載荷和溫（wēn）度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具（jù）小得（dé）多;耐熱性能好，塑件固化後對（duì）熱（rè）相當穩定;塑件尺寸（cùn）穩（wěn）定性好。受溫度和濕度（dù）影響小且成型後收縮（suō）小，塑件尺（chǐ）寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕性好（hǎo），不受強酸、弱堿及有機溶劑的（de）腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用（yòng）多種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差。常用的熱固（gù）性塑料模（mó）具及其成型特性。

注射模具的（de）基本結構及分類（lèi），注射成型是（shì）現在成型熱性塑件的主（zhǔ）要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成（chéng）型（xíng），因（yīn）此應（yīng）用範圍很（hěn）廣。注射成型（xíng）生產中使用的模（mó）具（jù）稱為注射模具。它（tā）是實現注射成型生產的工藝裝備。注射（shè）模具、塑料原材（cái）料和（hé）注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成（chéng）型生（shēng）產。當塑料原材料、注射（shè）機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的高低（dī）就基（jī）本取決於（yú）注射模具的結構和（hé）工作特性。