塑膠模（mó）具的注射速度主要影響熔體在型腔的（de）流動（dòng），在注射的（de）速度變大的時候，熔體的流動速度也會增加，同（tóng）時剪切的作（zuò）用隨著加強。熔體的溫度（dù）會（huì）因為剪切發（fā）熱升高，粘度降低，非常有利（lì）於（yú）充模。

塑膠模具注塑產品是（shì）指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化（huà）後脫模（mó）注射成型的製（zhì）品（pǐn）。

塑膠模具加工製（zhì）件所達到的高精度、高一（yī）致性、高生產率和低耗（hào）能（néng）、低耗材等，使塑膠模具在製造業（yè）中的地位越來越重要。在（zài）選擇（zé）塑膠模具加工（gōng）廠的時（shí）候，首先（xiān）要根（gēn）據（jù）所加工的塑膠模具進行選擇，一般來說要選擇精度高（gāo）、曲麵多、高（gāo）轉速輕切削的（de）機器，除了考慮這些外，其性價比也是需要考慮的一個問題。

塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的（de）簡稱，是金屬與非（fēi）金屬壓力成形加工工藝係（xì）統的專業工藝裝備，是專用成型（xíng）工具（jù），是專用技（jì）術產品（pǐn）。

塑膠模具是塑料加工工業中和塑料成型機（jī）配套（tào），賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。塑膠模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件（jiàn）和稱作模芯的陽模部件（jiàn）共同組成。

隨著我國製（zhì）造業國際地（dì）位的不斷提高，塑膠模具工業獲得（dé）了飛速的發展，塑膠模具的需（xū）求量也成倍增加，其生產（chǎn）周期愈來（lái）愈短。因此，迫切需要加（jiā）快塑膠模具技術進步，技術創新的步伐（fá）。隻有掌握最（zuì）新的塑膠模具技術成果才能提高競爭能（néng）力，開拓新的市場領域。

塑膠模具排氣口是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有（yǒu）的及熔料帶入的氣體（tǐ）。熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以（yǐ）及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會（huì）使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。

注塑是指利於各種形狀的模具和注塑機相（xiàng）配（pèi）合而製成塑料設備。注塑加工工藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填充，保壓力（lì），冷卻（què），脫模四階（jiē）段，這（zhè）四階段直（zhí）接關係到注（zhù）塑成型的關（guān）鍵。