兩種（zhǒng）塑（sù）膠材料在同一台（tái）注（zhù）塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術（shù）語解析：1.注（zhù）塑壓力 注塑壓力是由（yóu）注塑機液壓係統提（tí）供（gòng）的，液壓缸（gāng）的壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在（zài）壓力的推動下，由噴嘴（zuǐ）進入模具的主流（liú）道，經過繞（rào）口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按（àn）流程注入型腔並保證（zhèng）填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填充（chōng）是由幫助（zhù）的，注塑時間一般大約（yuē）是（shì）冷卻時間的（de）1/10左右。具體要（yào）按不同的注（zhù）塑材料來定。3. 注（zhù）塑溫度注塑溫度是影響注塑（sù）壓力（lì）的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑（sù）化不良；溫度太高，原料容易（yì）分解。所以溫度的控製是需要有經驗（yàn）的（de）老師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是（shì）顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時（shí），一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料（liào）筒中需要（yào）經過較長（zhǎng）的熱曆（lì）程才被螺杆推（tuī）入模腔（qiāng），經過壓力保持階段再冷卻定型。影（yǐng）響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子（zǐ）鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且（qiě）還（hái）取決（jué）高分子的外部（bù）結構。注塑的工藝性與高分子（zǐ）材料的相對（duì）密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關（guān）係。

一般情況下，塑料的（de）磨擦係數隨載荷的（de）加大而稍許降低。聚（jù）合物材料的幹磨擦係數（shù），隨著相對速度的提（tí）高有增加的趨勢（shì）。

物料（liào）的性能與注塑條件和製品質量有密切關（guān）係。注塑材料大（dà）部分是（shì）顆粒狀，這些（xiē）固體物料裝入料鬥時，一般（bān）要先經（jīng）過預熱，排除濕氣，然後（hòu）再經（jīng）過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經（jīng）過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個（gè）過程的（de）主（zhǔ）要因素是物料（liào），溫度，料（liào）筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子（zǐ）鏈的內部結構，分（fèn）子量大小及其分布，而且還取決高分（fèn）子的外部結構。注塑的（de）工藝性與（yǔ）高分子材料的相對密度，導（dǎo）熱係數，比熱容，玻璃化（huà）與結晶溫度，熔化，分（fèn）解溫度以及加工中所表現的（de）力學性能，流變性能等（děng）有密切關係。

模具的（de）製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保（bǎo）證模具的製造質量，降低生產成（chéng）本，其材（cái）料應具有良好的可鍛性、切（qiē）削加工性、淬硬性、淬透性及可磨（mó）削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感（gǎn）性和淬火變形開裂傾向。

模具設計（jì）製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高（gāo）、易（yì）於自動化；製造容易、壽命高、成本低（dī）；設計符合工（gōng）藝需要（yào），經濟（jì）合（hé）理（lǐ）。

模（mó）具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法（fǎ）得到所需產（chǎn）品的各種模子（zǐ）和工具（jù）。簡而（ér）言之，模（mó）具是（shì）用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通（tōng）過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工（gōng）業之母”的稱號