成（chéng）型產品外觀、尺寸、配合/模具外觀/模具材料和硬度/模出、複位、抽插芯、取件/ 冷（lěng）卻、加熱係統/澆注係統/成型部分、分型麵、排氣槽/注塑生（shēng）產工藝/包裝、運輸

建立從模具結構、膠（jiāo）件質量及注塑成型工藝要求三方麵認可模具的標準，據此對模具質量（liàng）進行評估（gū）、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入（rù）生產，並生產出合格質量的膠件，滿足產（chǎn）品設計的要求。

所（suǒ）謂注（zhù）塑成型就是塑膠材（cái）料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材（cái）料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形（xíng）狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為（wéi）注塑。

看（kàn）外觀 1、看產品是否完整，是否殘缺變形 2、顏色是否均勻，有無（wú）明顯色差，色（sè）澤是否（fǒu）鮮豔透亮 摸產品（pǐn） 1、用手摸（mō）產品（pǐn）表麵是否光滑，四周及把手處是否有毛刺 2、組裝（zhuāng）部件是否得當，堆碼是否穩妥 3、產品是否已經自然老化，老化反映在產品（pǐn）變硬、變脆，而優（yōu）質的產品手感比（bǐ）較柔軟且有韌性 稱重（chóng）量 1、稱一下重量，從原材料聚合工藝和物（wù）理性能來說，比重輕表示結晶度低（dī）、純度高、雜質少（shǎo） 2、相同結構且壁厚一致的產品，使用相同的原材料和工藝生產（chǎn），除了以上（shàng）兩個特性外，重量輕的較好

對任何一個作（zuò）結構的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五（wǔ）金模)方麵的原理；

“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們所認識（shí），模具設（shè）計和模具製造技術取得了（le）長足進步。 模具加工技術的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標（biāo）淮化和專（zhuān）業化等；都迫（pò）使我們（men）在設計上要更快，更淮的適（shì）應模（mó）具的發展（zhǎn）。 速度（dù）的提升，要求設（shè）計段能夠在3天左右就完成給（gěi）後工段：精度的提升；要求在設計過程中（zhōng）考慮清楚（chǔ）各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精（jīng）度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度（dù）的提升；精度的提高必（bì）然（rán）帶動速度的提升（shēng）。

ABS性能對照表