注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具；也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注塑（sù）成（chéng）型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注（zhù）射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的（de）優點是生（shēng）產速（sù）度快、效率高，操作可實現自動化，花（huā）色品種多，形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可（kě）以由大到小，而且製品尺寸精（jīng）確，產品易更新換代（dài），能成形狀複雜（zá）的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀（zhuàng）複（fù）雜（zá）產品等成型加工領域。

通常（cháng）一個注塑（sù）模具設計壽命為30萬次，5萬（wàn）次需一次大保養，在生產周（zhōu）期內除了易損件（jiàn）的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用（yòng）換（huàn）。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個（gè）月會有2-3次的維修。

注塑模具快速鎖（suǒ）模係統通常有三（sān）類：電（diàn）磁夾緊（jǐn）係統、液壓夾緊係統和（hé）機械手動（dòng）夾緊係統，每個快（kuài）速鎖模係統所具備的（de）特點，決定了它們的（de）應用範圍。

注塑成型模具是什麽？注塑成（chéng）型所用的（de）模（mó）具就叫注塑成型模具。是塑料先在注塑機的加熱料（liào）筒中受熱熔融，然（rán）後在注塑（sù）機螺杆或活塞的推（tuī）動下，經噴嘴和（hé）模具的澆注係統進入模具型腔，最後在型腔中硬（yìng）化（huà）定型，這就是注射成型的（de）簡單過程。

注塑模具試模（mó）次數多會造成什麽後果?1、注塑模（mó）具設計時沒有（yǒu）經過充分的集體評審，注（zhù）塑模具結構存在不合理之處，使得注（zhù）塑模（mó）具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

一、塑膠製品產生裂紋的原因1、由（yóu）於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；2、脫模時發生的殘餘應力；3、製品的形狀引起的應力集（jí）中；

相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題（tí），尤其是（shì）作為（wéi）一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無（wú）策，今天就來分析一（yī）下注（zhù）塑模具出現氣泡的原因和解決方法。