在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現（xiàn）象必須做到具體分析，采取行之有效（xiào）的處理對策，從根本上解決所發生之（zhī）問題，如此（cǐ）才能降低生（shēng）產成本，達（dá）到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對（duì）策分析如下，供模具（jù）維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或（huò）敞（chǎng）開的輪廓線使材料產（chǎn）生分離的模具（jù）。如落料模、衝孔模（mó）、切斷模、切口模、切邊模、剖切（qiē）模等。 b.彎曲模：使板料（liào）毛坯或其他坯料沿（yán）著（zhe）直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲（huò）得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛（máo）坯製成開口（kǒu）空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎所有塑料成型模具設（shè）計必須采用的加熱手段，可設（shè）計為單向接線、雙向接線等多種（zhǒng）形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱（rè）效率高、排線簡單，可根據（jù）需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材（cái）料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光（guāng）的（de）過程拋光師傅由於拋光（guāng）的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時（shí）的（de）拋光機器設備轉速過快導致與（yǔ）模具（jù）表麵產生發熱現象（xiàng），導致模具拋光之後的表麵不平從而模（mó）具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包（bāo）括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產（chǎn）品圖（tú）紙及裝配（pèi）要（yào）求（qiú）； 3、與用途相（xiàng）關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑件形（xíng）狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設（shè）計注意（yì）事項的概述。

注塑件模（mó）具產業發展步伐之快，已經是（shì）業內（nèi）的一個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具（jù）的從屬性和對特殊用戶（hù）的依賴性，品牌在模具產業（yè）中長期不（bú）被重（chóng）視的現象（xiàng）非常嚴重。但是隨著國內市場（chǎng）經濟的不斷（duàn）發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大（dà）多數（shù）注塑件產（chǎn）品的缺（quē）陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理（lǐ）有關，影（yǐng）響因素包括：射（shè）入口的類（lèi）型，模具模（mó）腔數，位置（zhì）和尺寸，冷/熱流道係統的設（shè）計以及產（chǎn）品本身的結構等。因此，為了避免由（yóu）於模具（jù）設計而造成的產品缺陷，我們需要在（zài）製作時候，對注塑件模具（jù）的進行分析。