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01-15 / 2019
模具的真空熱處理包含了預備熱處理、最（zuì）終熱處（chù）理及表麵強化處理。通常（cháng）熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以及使用（yòng）過程中出現的各種缺陷，如淬（cuì）裂、變形超（chāo）差、硬度不足、電（diàn）加工（gōng）開裂、磨削裂紋、模具的（de）早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結（jié）構根據其使用功能,可分為:成型（xíng）零件、澆注係統、導向機構、頂出裝（zhuāng）置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳（tàn）調質鋼，綜合力學（xué）性能良好，淬透性（xìng）低，水淬時易生（shēng）裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用（yòng）正火處理（lǐ）。應用舉例（lì）: 主要用於（yú）製造強度高的運動件（jiàn），如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪（lún）、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應（yīng）力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始（shǐ）設計時首先要確定其（qí）開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑（huá）塊機構和消除分型線對外觀（guān）的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中（zhōng）由於還存（cún）在結晶化形式的體積變化（huà），內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取向性等因素，因此與熱固性（xìng）塑料相比則收縮（suō）率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理（lǐ）後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分為（wéi）三段即（jí）加料段，壓縮段，均化段。
加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主（zhǔ）要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表麵絲（sī）狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模（mó）、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂（liè）和應用開裂（liè）。主要有以下幾個（gè）方麵的原（yuán）因造成：
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01-11 / 2019
由於脫模斜度不足而造成的故障（zhàng）非常常見,在進行（háng）製品設計時,必須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度（dù）通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度（dù）以上
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