正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑（sù）料的類型、著色劑及模麵（miàn）的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色（sè）及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑（sù）料或著色劑熱穩定性差，要穩（wěn）定製件的色調，一定要（yào）嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃（shǎn）閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是（shì）由於拉應力的垂直方向產（chǎn）生（shēng）了應（yīng）力，使用（yòng）權聚合物分子發重型流動取向而與（yǔ）未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說（shuō）來，如果在開模瞬間已發（fā）現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成是由於（yú）充注進塑料不足（zú）或壓力較低。在模具的急劇冷（lěng）卻（què）作用下，與型腔接（jiē）角的燃料牽拉（lā），造（zào）成體積損失的（de）結果。

注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使（shǐ）製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危（wēi）機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一（yī）個合格的模具設計師，3D裝配是（shì）必須要會的，有一（yī）些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必（bì）須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖（tú）檔？我給大家分（fèn）享一個方法。