正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會（huì）因為一些其他的（de）原（yuán）因造成製（zhì）品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不（bú）均的主要原因及解（jiě）決方法如下（xià）： (1)著色（sè）劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著（zhe）色劑熱穩（wěn）定性差，要（yào）穩定製件的色調，一定要嚴格固（gù）定生（shēng）產條件，特別是料溫、料（liào）量和生產（chǎn）周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製（zhì）件，有時候（hòu）透過光線可以看（kàn）到一些閃閃發光的（de）細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或（huò）裂紋。這是（shì）由於（yú）拉應力的垂直方（fāng）向產生了應力，使用權聚（jù）合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的（de）氣體十分稀薄屬於（yú）真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發（fā）現存在氣泡是屬於氣體（tǐ）幹擾問題。真空泡（pào）的形成（chéng）是由於充（chōng）注進塑（sù）料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造（zào）成體積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表（biǎo）現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵的原因造成（chéng）：

作為（wéi）一個合（hé）格的模具設計師，3D裝（zhuāng）配是必須要會的，有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。