建立從（cóng）模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方麵認可模具的（de）標準（zhǔn），據此對模（mó）具質量進行評估（gū）、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正（zhèng）常投入（rù）生產，並生產出合（hé）格質量的膠件，滿足產（chǎn）品設計的要求。

所（suǒ）謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部（bù）的加熱和螺杆的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材料進（jìn）行塑化成熔（róng）體後（hòu），通過（guò）施加一定的壓（yā）力，把熔體注射（shè）到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑。

看外觀 1、看產品是否完整，是否殘缺（quē）變形 2、顏色是（shì）否均勻，有無明（míng）顯色差，色澤是否鮮豔透亮 摸產品 1、用手摸產（chǎn）品（pǐn）表麵是否光滑，四周（zhōu）及把手處是否有毛刺 2、組裝部件是否得當，堆碼是否穩妥 3、產品是否已經自然老化（huà），老化反映在產品變硬、變脆，而優質的產品手感比較柔軟且有韌性 稱重量 1、稱一下重量，從原材料聚合工藝和物理性能來說，比（bǐ）重輕表示結晶度低、純度高、雜質少 2、相同結構（gòu）且壁厚一致的產品，使用相同的原材料和工藝生產（chǎn），除（chú）了以（yǐ）上兩（liǎng）個特性外，重量輕的較好

對任何一個作結構的新手來說,至少要（yào）搞清楚（chǔ）模具(塑膠模/壓鑄（zhù）模/五金模)方麵的原理；

“模具是工業之母”這句話大家已經耳（ěr）熟能詳，模（mó）具的重要性日益被人們（men）所認識，模具設計和模具製造（zào）技術取得了長足（zú）進步（bù）。 模具加工技（jì）術的革（gé）新（xīn），各種模具新（xīn）材料的廣泛應用，模具零部（bù）件的標淮（huái）化和專業化等；都迫使我們在設計上要更快，更淮的適應模具的發展。 速度的提升，要求設計段能夠在3天左右就完（wán）成給後工段：精度的提升；要（yào）求在設計（jì）過程中考慮清楚各個（gè）零件的加工方（fāng）法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方（fāng）法。 精度和（hé）速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然帶動（dòng）速度的提升（shēng）。

ABS性能對（duì）照表

兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。